壓鑄模具鋼主要有H13，2344，8407,8418等。壓鑄模具鋼一般具有良好的高溫強(qiáng)度、塑性和韌性，以及優(yōu)異的抗熱疲勞應(yīng)力和耐熱磨性。壓鑄模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外，其表面性能對(duì)壓鑄模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。
兵法云：知己知彼，方能百戰(zhàn)不殆。同理，了解市面上模具鋼常用的造假方式,對(duì)于防止上當(dāng)受騙有著直接的作用。
氣泡可分為氣泡和真空泡兩種。氣泡的產(chǎn)生一般是由于注射速度過(guò)快，塑膠流不能迫使模腔內(nèi)的空氣全部從排氣槽排出，空氣混入塑料內(nèi)形成氣泡。真空泡是由于產(chǎn)品的壁厚中心處由于冷卻較慢，表面冷卻迅速和收縮往往會(huì)將物料牽引過(guò)來(lái)，成型時(shí)體積收縮不均而引起厚度部分產(chǎn)生了空洞；原料有冷變熱時(shí)出現(xiàn)的水分及含有的空氣，速變成了氣泡。
壓鑄模具損壞最常見(jiàn)的形式是裂紋、開(kāi)裂。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。
模具在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生生銹狀態(tài),而模具生銹會(huì)直接影響到工件的使用。那么模具生銹的原因有哪些呢？又有什么對(duì)策呢？
模具鋼淬火裂紋是指在淬火過(guò)程中或在淬火后的室溫放置過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋。
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