中山華氏撫順特鋼談模具氮化的四大特點
氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。那么模具氮化具有哪些特點？
①氮化后的模具表面具有更高的硬度與耐磨性。氮化后的模具比滲碳或氰化后的模具更具耐磨性。中山華氏撫順特鋼表示而且氮化后的高硬度與耐磨性可持續(xù)到500~600℃，不發(fā)生顯著改變，而滲碳模具的硬度高于200℃進即可開始降低，逐漸失去其耐磨性。
②氮化溫度低，模具氮化后變形小。氮化溫度一般在500~600℃，低于鋼的相變溫度，而且滲層的高硬度可以由氮化直接得到，無需淬火處理，避免了淬火引起的變形，這就決定了氮化變形是最小的。
③氮化模具具有硬高的疲勞極限和較低的缺口敏感性。中山華氏撫順特鋼表示由于氮化層內形成較大的壓應力，因此在交變載荷作用下，氮化模具表現(xiàn)出具有更高的疲勞極限和較低的缺口敏感性。氮化后疲勞極限提高15%~35%，所以常用于提高模具抗疲勞能力。
④氮化模具具有較高的抗蝕性、耐熱性、抗高溫氧化性和抗咬合能力。
以上就是中山華氏撫順特鋼對于模具氮化特點的介紹。
