從5個方面看DC53模具鋼與SKD11模具鋼的區(qū)別
DC53模具鋼與SKD11模具鋼都屬于冷作模具鋼，那么，DC53模具鋼與SKD11模具鋼之間有什么區(qū)別呢？
1、高硬度、高韌性的不同
DC53鋼的標(biāo)準(zhǔn)回火溫度是520~550℃，回火后的硬度在62HRC以上，與SKD11鋼520℃回火相比高HRC4~5個數(shù)值。另外，由于合金配比的原因能夠得到高韌性，耐沖擊性大約是SKDll鋼的2倍。DC53模具鋼由于既能維持高硬度，又能確保韌性，因此對于保持模具強度和防止形狀復(fù)雜的精密模具的損傷、開裂是非常有效的。
2、耐燒接性，耐咬合性的差異
DC53模具鋼制沖頭表面由于升溫引起回火的軟化抗力優(yōu)異，能夠在使用中維持基體的高硬度，因此有效地防止了由粘著和咬合引起的損傷。這一特性，相對于SKD11模具鋼來說，在難加工材料的沖壓加工中發(fā)揮了更好的效果。
3、模具精度的維持的效果不一
模具材料是確保模具精度的主要因素。一般為了避免因殘余奧氏體的分解而引起的時效變化，有時候需要通過深冷處理，強制殘余奧氏體分解。經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)熱處理工藝處理的DC53鋼，其殘余奧氏體幾乎全部分解，因此可以省略深冷處理。另外，由于是高溫回火處理，組織穩(wěn)定，與SKD11相比提高強度25%以上。因此，在引線框架沖裁模具等高精度模具使用中起到了維持高精度的效果。
4、磨削性能的優(yōu)勢
DC53模具鋼由于碳化物微細(xì)化和經(jīng)高溫回火處理，比SKDll模具鋼磨削性能優(yōu)良，而且不用擔(dān)心磨削開裂。因此，在磨削加工工時比重較大的高精密模具制作中有降低成本、確保周期的優(yōu)點。而且在小直徑?jīng)_頭的尖端加工中，由于沒有龜裂現(xiàn)象，易達(dá)到要求的加工精度。另外，在磨削面積較大的場合，有防止出現(xiàn)磨削燒傷的優(yōu)點。
5、熱處理特性
DC53模具鋼中的成份有抑制時效變化和電加工時的開裂和變形的作用。經(jīng)氮化處理后基體硬度不降低。回火溫度在500℃之前，工件的長度、寬度，厚度方向的尺寸變化相對于SKD11來說更小。
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