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化學成分決定鋼材性能，那么各類化學成分在模具鋼中都扮演什么角色呢？今天中山華氏撫順特鋼帶大家了解下各種化學成分在模具鋼中的作用，幫助大家更好地了解模具鋼材。
硅（Si）- 為常用的脫氧劑，有很強的脫氧能力。對鐵素體的固溶強化作用僅次于磷，提高鋼的電阻率，降低磁滯損耗，對磁導率也有所改善，為硅鋼片的主要合金化學元素。提高模具鋼的淬透性和抗回火性，對鋼的綜合力學性能，特別是彈性極限有利。Si 在彈簧鋼中主要作用增加鋼的彈性。
鉻（Cr）- 增加模具鋼、沖子料的硬度、強度，最重要的是耐腐蝕性，Cr含量13％以上的被認為是不銹鋼。盡管如此，但如果保養不當，所有鋼材都會生銹的。撫順特鋼中FS139含鉻量高達15%左右，因此其耐腐蝕性特別好，遠超于傳統的S136鋼材。
錳（Mn）- 在模具鋼中熔于鐵素體和滲碳體，使鋼的強度、硬度提高。此外由于Mn和S的親和力大于鐵與硫的親和力，因此可以奪走部分有害物質硫，形成高熔點的MnS（高于1600度），從而減輕S對鋼的有害作用。
鉬（Mo）- 陰抑奧氏體到珠光體轉變的能力最強，從而提高模具鋼的淬透性，并為貝氏體高強度鋼的重要合金化元素之一。含量約0.5%時能降低或抑止其他合金元素導致的回火脆性。在較高回火溫度下，形成彌散分布的特殊碳化物，有二次硬化作用，提高模具鋼的熱強性和蠕變強度。
釩（V）- 增強抗磨損能力和延展性。在許多種鋼材中都含有釩，其中Cr12mov鋼具有較高的淬透性、耐磨性。
鎳（Ni）- 固溶強化及提高淬透性的作用。細化鐵元素體晶粒，在強度相同的條件下，提高鋼的塑性和韌性，特別是低溫韌性。與鉻、鉬等聯合使用，提高鋼的熱強性和耐蝕性。718是P20的改良型，718是P20的基礎上加Ni，改善了模具鋼的塑性和韌性。
鎢（W）- 主要增加鋼的紅硬性和耐磨性。將鎢和適當比例的鉻或錳混合用于制造高速鋼。在高速鋼SKH-9中就含有大量的鎢。
磷（P）- 在通常情況下，磷元素是模具鋼材中的有害元素，磷（P）元素能夠增加模具鋼的冷脆性，使模具鋼焊接性能變壞；降低模具鋼的塑性，使模具鋼的冷彎性能變壞。因此通常要求模具鋼中含磷量小于0.03%，優質模具鋼要求更低。磷、硫、錳元素聯合使用，增加鋼的易切性。
硫（S）- 在一般情況下也是有害元素。硫（S）元素使模具鋼產生熱脆性，降低模具鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫（S）元素對模具鋼的焊接性能也不利，降低其耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優質鋼要求小于0.040%。但是在模具鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，稱易切削模具鋼。
