壓鑄模具是指在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。目前廣泛應(yīng)用于鑄造液態(tài)模鍛。可以應(yīng)用于儀表、工業(yè)電器農(nóng)機(jī)、無線電、通信、機(jī)床、運(yùn)輸、造船、紡織器械等行業(yè)中。但是在壓鑄模具的使用過程中由于某些因素而導(dǎo)致壽命縮短。影響壓鑄模具壽命的重要因素是什么?

       壓鑄模具的材料、形狀結(jié)構(gòu)、熱處理工藝、工作環(huán)境等方面均會影響壓鑄模具的壽命。其中，壓鑄模具鋼材作為承載模具設(shè)計(jì)、熱處理的主體和制造方面的主要對象，它的性能直接影響壓鑄模具的制造工藝、熱處理工藝，對模具制造工藝的難易程度、模具熱處理工藝的是否得當(dāng)、模具壽命能否長久起到主導(dǎo)性作用。

       壓鑄模具鋼材的材質(zhì)與壓鑄模具的使用壽命一般與密切有關(guān)。壓鑄模零部件主要分為與金屬液接觸的零部件、滑動配合零部件和模架結(jié)構(gòu)零件。壓鑄模型腔與澆道等部件在金屬的壓力鑄造生產(chǎn)過程中，直接與高溫、高壓、高速的金屬液相接觸。一方面受到金屬液的直接沖刷、磨損、高溫氧化和各種腐蝕：另一方面由于生產(chǎn)的高效率，模具溫度的升高和降低非常劇烈，并形成周期性的變化。因此，壓鑄模具鋼材要求具有較高的熱疲勞抗力，導(dǎo)熱性及良好的耐磨性、耐蝕性和高溫力學(xué)性能。

       壓鑄模具的壓鑄模具鋼材的選擇，主要依據(jù)澆鑄金屬的溫度以及澆鑄金屬的種類而定。溫度越高，壓鑄模具的破壞及磨損越嚴(yán)重。但是，由于壓鑄模的各部件在不同條件下工作，受到澆鑄金屬的沖擊和磨損也不同，所以，對壓鑄模硬度要求應(yīng)根據(jù)零件的用途以及澆鑄金屬的不同而有所區(qū)別。因此，在選擇壓鑄模具鋼材時(shí)，主要應(yīng)該根據(jù)具體情況以及模具要求的批量、生產(chǎn)狀況而定。