引導

      我國2016年模具的產值達到了2300億元，銷售額約1700億元。2300億的模具支撐了25萬的產品零件制造，模具被稱為產品制造業的效率放大器。模具材料附加值極高，消費區域主要分布在長三角區域和珠三角區域，長三角占到40%左右。

      1、模具鋼的生產情況

      據不完全統計，2017年我國模具鋼總產量約為220萬噸，其中，塑料模具鋼占50%，熱作模具鋼占28%，冷作模具鋼約占20%，特殊性能模具鋼占2%。

      目前，我國模具鋼制備方式主要為冶煉+鍛造（或軋制），其中鍛造約占60%以上，軋材在40%左右。

      2、模具鋼進口情況

      我國模具鋼每年的凈進口總量約10萬噸。進口來源主要有日本大同工業株式會社、日立金屬株式會社、德國SchmiedewerkeGr?ditzGmbH（葛利茲鋼廠）、瑞典ASSABGroup（一勝百集團）、美國芬可樂等。進口模具鋼的牌號包括日本NAK80、SKD61、DC53、SKD11等，瑞典S136、8407、DIEVAR、XW-41等，德國1.2083、1.2344、1.2379，美國牌號H13、D2等。進口模具鋼的規格主要是大尺寸的鍛制模塊（250-800mm×600-1200mm）及大尺寸的模具扁鋼（30-300mm×400-1500mm）。

      3、市場需求分析

      2017年，我國模具鋼消費量約為200萬噸。從下游行業情況上看，汽車行業消費模具鋼約占市場總量的35%；家用電器行業消費模具鋼約占市場總量的20%；電腦、手機、電子設備等電子通訊行業用模具鋼約占市場的20%；塑料門窗、PVC水管等建材模具年需消耗模具鋼約占市場容量的15%；此外，電機、儀器、儀表等機電行業以及國防軍工行業也占據一定的市場份額。

     4、后期形勢分析

     中山華氏撫順特鋼表示雖然近幾年我國模具鋼制造水平取得了長足的進步，但我國合金模具鋼與美、日、法及瑞士等國際先進水平相比還存在一定的差距，在品種、質量、尺寸規格及性能等方面都難以滿足市場需求，導致我國部分高端模具鋼仍需從國外進口。在生產工藝上，國外普遍采用“電爐+爐外精煉”，大截面鍛壓模塊和大型鋼材多采用真空處理，對于純凈度要求更高的模具鋼大部分采用電渣重熔。

     后期我國模具鋼生產應向著多品種、精細化、制品化的方向迅速發展。目前隨著模具制造業的不斷發展，對模具鋼從冶金質量、數量、性能上要求不斷提高，在國外出現高合金、高質、優化、低級材料強化及補充材料領域等趨向，模具材料由低級向高級發展，發展的趨向是碳素工模具鋼→低合金工模具鋼→高合金工具鋼，相繼出現一系列新型模具材料，模具標準鋼號的合金化程度也日趨提高。

      隨著我國模具需求的增長，以及未來模具制造向大型化、精密化、差異化和預硬化發展，品質化、系列化、個性化、精細化、制品化將是未來模具鋼的發展方向。